Một chùm LVL đã phát sinh vấn đề về chất lượng tại một công trường xây dựng, nhưng nhà máy không thể tìm thấy ngày sản xuất hoặc công nhân đã tạo ra nó, ngay cả sau khi tìm kiếm qua tất cả hồ sơ. Tình trạng khó khăn "không có người như vậy" đã thúc đẩy một số nhà máy LVL Trung Quốc thiết lập các hệ thống nhận dạng sản phẩm đơn giản. Không phải công nghệ blockchain phức tạp mà chỉ đơn giản là một hệ thống mã hóa và sổ cái, nó đã mang lại “con mắt” quản lý chất lượng.
1. “Vụ việc không đầu” về vấn đề chất lượng
"Một khách hàng phàn nàn về một lô hàng, nói rằng độ bền không đủ. Nhưng chúng tôi đã kiểm tra tất cả hồ sơ-không có ngày sản xuất, không có số lô, chúng tôi không biết nó được sản xuất trên dây chuyền sản xuất nào. Chúng tôi muốn khắc phục nhưng không biết bắt đầu từ đâu."
Đây là vấn đề nan giải mà nhiều nhà máy LVL đã phải đối mặt. Sản phẩm khi rời khỏi nhà máy giống như con diều bị đứt dây; khi có vấn đề phát sinh, nguyên nhân chỉ có thể phân tích một cách “chung chung”, không thể xác định được nguyên nhân chính xác.
Một người quản lý chất lượng cho biết: “Hồi đó chúng tôi bất lực. “Khách hàng sẽ hỏi, 'Ca nào sản xuất lô này?' và chúng tôi không thể trả lời. Khách hàng cảm thấy chúng tôi chưa đủ chuyên nghiệp.”
2. Hệ thống nhận dạng đơn giản nhất
Một số nhà máy đang bắt đầu thiết lập hệ thống nhận dạng sản phẩm đơn giản nhất{0}}không cần thiết bị đắt tiền, chỉ cần máy in phun và sổ cái:
- Đánh dấu lắp đặt: Ngày sản xuất và mã ca được in ở mặt cuối hoặc mặt bên của mỗi sản phẩm bằng máy in phun. "240501-1" đại diện cho "Ngày 1 tháng 5 năm 2024, ca ngày".
- Hồ sơ sổ cái: Hồ sơ sản xuất của từng lô, bao gồm số lô nguyên liệu thô được sử dụng, thông số thiết bị trên dây chuyền sản xuất và danh sách người vận hành, tất cả đều được ghi vào sổ cái.
- Hiệp hội nguyên liệu thô: Số lô nguyên liệu sử dụng cho mỗi lô được ghi lại và nếu có biên bản kiểm tra nguyên liệu thô thì chúng cũng được liên kết.
Một giám đốc nhà máy cho biết: “Chúng tôi không phải là một nhà máy lớn, chúng tôi không có hệ thống tự động. “Chúng tôi chỉ có một máy in phun và một cuốn sổ, mỗi lô đều có hồ sơ rõ ràng, khách hàng hỏi thì chúng tôi có thể tra cứu thông tin”.
3. Sự “Rõ ràng” do Truy xuất nguồn gốc mang lại
Với hệ thống nhận diện đơn giản, việc quản lý chất lượng đã trở nên “rõ ràng” hơn rất nhiều:
- Nếu khách hàng hỏi, chúng tôi có thể trả lời: “Lô này làm vào ca ngày 1/5, nguyên liệu là lô XX”. Nghe vậy, khách hàng cảm thấy nhà máy đã có sự quản lý chuẩn mực.
- Các vấn đề có thể bắt nguồn từ các cá nhân liên quan: "Nếu một lô có vấn đề, việc kiểm tra hồ sơ sẽ cho biết dây chuyền sản xuất và ca sản xuất đó đang hoạt động ở đâu, từ đó đưa ra hướng khắc phục."
- Những cải tiến dựa trên bằng chứng: "Nếu một ca cụ thể liên tục gặp vấn đề, chúng tôi biết mình cần tăng cường đào tạo hoặc điều chỉnh quản lý."
Một giám sát sản xuất cho biết: “Có lần, một khách hàng phàn nàn rằng kích thước của một lô hàng không chính xác. "Chúng tôi đã kiểm tra và phát hiện nó được thực hiện vào ca đêm ngày 3 tháng 5. Kiểm tra hồ sơ, chúng tôi thấy thông số thiết bị ngày hôm đó có biến động. Chúng tôi đã điều chỉnh thiết bị và vấn đề đã biến mất. Nếu không có hệ thống nhận dạng, chúng tôi sẽ không bao giờ phát hiện ra mô hình này."
4. Ứng dụng nâng cao của hệ thống nhận dạng
Bắt đầu từ việc in phun đơn giản và lưu trữ hồ sơ, một số nhà máy đã dần mở rộng việc áp dụng hệ thống nhận dạng:
- Quản lý hàng tồn kho: Việc xác định ngày sản xuất cho phép quản lý "nhập trước, xuất trước" (FIFO), ngăn chặn việc sản phẩm được lưu trữ quá lâu.
- Tùy chỉnh khách hàng: Một số khách hàng chỉ định "chất lượng của lô XX" và hệ thống nhận dạng cho phép tìm hồ sơ lô tương ứng.
- Cạnh tranh nội bộ: Dữ liệu chất lượng có thể được so sánh giữa các ca khác nhau, thúc đẩy cạnh tranh lành mạnh.
Một trưởng nhóm cho biết: “Bây giờ chúng tôi công bố tỷ lệ vượt qua sản phẩm cho mỗi ca hàng tháng”. "Tất cả dữ liệu đều ở đó; rõ ràng ca nào đã làm tốt và ca nào cần cải thiện. Người lao động cũng có cảm giác 'tự hào về chất lượng'."
5. Từ “Kiểm tra thụ động” đến “Quản lý chủ động”
Với hệ thống ghi nhãn, quản lý chất lượng đã chuyển từ “điều tra sau khi xảy ra sự cố” sang “quản lý chủ động”:
- Cảnh báo sớm: Nếu dữ liệu thử nghiệm của một lô cụ thể có biến động, chúng tôi có thể theo dõi trước dữ liệu đó trước khi khách hàng khiếu nại.
- Phân tích xu hướng:-Dữ liệu lô tích lũy dài hạn có thể được sử dụng để phân tích xu hướng chất lượng-ví dụ: những vấn đề nào có thể xảy ra trong một mùa cụ thể, một lô nguyên liệu thô cụ thể hoặc một ca cụ thể.
- Niềm tin của khách hàng: Khách hàng biết rằng nhà máy này có thể theo dõi từng lô sản phẩm, giúp họ tin tưởng hơn vào chất lượng sản phẩm.
Một giám đốc bán hàng cho biết: “Bây giờ chúng tôi có thể cung cấp cho khách hàng 'hồ sơ sản xuất'. "Khi khách hàng hỏi, chúng tôi có thể cho họ biết ngày sản xuất, dữ liệu kiểm tra và hồ sơ đóng gói. Khách hàng cảm thấy nhà máy này đáng tin cậy."
Hệ thống ghi nhãn không phải là-công nghệ cao; đó là một hệ thống mã hóa, một sổ cái và tinh thần trách nhiệm. Khi các nhà máy LVL ở Trung Quốc sẵn sàng để lại “hồ sơ nhận dạng” cho mỗi lô sản phẩm, họ không chỉ đang thiết lập một hệ thống quản lý có thể truy xuất nguồn gốc mà còn là cam kết về chất lượng sản phẩm và sự tôn trọng khách hàng. Sự cống hiến cho việc quản lý tỉ mỉ này là nền tảng cho sự tin cậy lâu dài-của ngành sản xuất Trung Quốc.
